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生產設備

大全太陽能生產設備

車間選用先進的光伏電池生產設備并配以自動化上下料系統;
配有在線監測模塊,實時監控工藝過程,確保生產穩定和產品質量。

  • 鏈式制絨機
    鏈式制絨機去除硅片切割過程中造成的機械損傷,同時增強表面對光的吸收。該鏈式制絨機是目前業內先進的損傷層去除劑制絨設備。其特點如下:

    >> 損傷層去除及表面織構化在同一反應槽內完成
    >> 優化設計的流體動力學設計,制絨表面均勻性好
    >> 配備有MANZ自動化上下料設備
    >> 集成的在線稱重系統,實現關鍵工藝參數的在線監控
  • 鏈式PSG去除及pn-結刻蝕機
    鏈式刻蝕機同時去除PSG及背面pn-結,其獨特的工藝設計不但能確保良好的pn-結刻蝕(隔離),而且能將背面pn-結去除,達到鈍化背面的目的。其特點如下:

    >> PSG去除及pn結隔離在同一設備進行
    >> 可進行背面鈍化工藝
    >> 能進行單晶和多晶刻蝕
    >> 配備有MANZ自動化上下料設備
  • 擴散爐
    擴散爐能滿足各種光譜特性太陽能電池的生產需求。全自動的上下料系統將污染降到最低,確保了擴散結果再現性。
    >> 可進行雙面,單面擴散
    >> 全自動的石英舟傳輸系統,設備利用率高
    >> 配備J&R全自動的上下料系統
    >> 集成的在線方塊電阻測試系統確保對工藝的實時監控
  • 等離子增強化學氣相沉積
    該PECVD設備是目前晶體硅太陽能電池氮化硅減反射膜最佳的設備。配備的自動化的上下料系統確保極高的生產效率和均勻的減反射膜。該管式系統也適用于高效電池片工藝,比如PERC 或PID-Free 太陽能電池片。
    >> 優異的鈍化效果
    >> 全自動石墨舟傳輸系統及自動化上下料系統
    >> 集成顏色檢測模塊
    >> 先進的沉積時間反饋系統,降低石墨舟的影響
  • 絲網印刷
    雙軌絲網印刷線模塊化程度高,方便更具需要選擇配置。光學碎片檢測系統科自動檢測硅片的微小機械損傷并將硅片移除。 印刷后檢測系統能檢測正面印刷,背面主柵和背電場印刷質量,并自動報警。
    >> 高產能
    >> 低碎片率
    >> 配備有在線印刷質量檢測模塊
    >> 自動探測背面鍍膜硅片
    >> 具備兩次印刷或兩步印刷能力
  • 顏色和效率分選儀
    采用在線式高精度電性能測試儀,A+A+A+光譜符合IEC60904-9 Ed.2.0標準。測試儀與顏色分及模塊最終生產電池片的分類。
  • 硅片檢驗設備
    WIS 硅片全自動分選機搭載多種類型的檢測模組,如外觀、尺寸、硅片特性、隱裂及PL等。可以依照檢查及測量結果自行定義分類規則,分類后的結果可以記錄和輸出,以便后續追蹤與管理。
  • 燒結爐
    燒結爐是用來燃燒有機殘留無,燒結形成金屬接觸以達到較優化的歐姆接觸。
    >> 高升溫速率和降溫速率達到優異的工藝控制
    >> 短波紅外線結合持續不斷的功能監控,確保工藝環境的一致性
    >> 優化的網帶設計降低其對燒結質量的影響

大全太陽能檢驗設備

WIC硅片全自動分選機搭載多種類型的監測模組,如外觀、尺寸、硅片特性、隱裂及PL等。
可以依照檢查及測量結果自行定義分類規則,分類后的結果可以記錄和輸出,以便后續追蹤與管理。

MES,ERP

車間配有先進的MES(Manufacturing Execution System)系統,監控生產狀態,設備狀況,采集生產過程數據并傳輸到SPC系統,
對車間的管理做到系統化,自動化和實時化,實現電池片生產全過程的信息采集和狀態跟蹤;
MES系統與EPR系統整合實現供應鏈的管理,控制生產成本。

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